時(shí)間飛逝，眨眼之間我國(guó)的噴漆制造行業(yè)也是發(fā)展迅速，從以前的一兩家發(fā)展到現(xiàn)在的遍布全國(guó)各地，雖然噴漆制造行業(yè)的飛速發(fā)展帶動(dòng)了國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展但是也導(dǎo)致，我們國(guó)家的生態(tài)環(huán)境遭受到了嚴(yán)重的污染，而廣大的噴漆制造行業(yè)廠家為了解決這一問(wèn)題都會(huì)選擇購(gòu)買(mǎi)噴漆房廢氣處理設(shè)備，那么問(wèn)題就來(lái)了噴漆制造行業(yè)廠家都想買(mǎi)到好的噴漆房廢氣處理設(shè)備，這就需要一個(gè)好的噴漆房廢氣處理設(shè)備廠家那么到底那個(gè)廠家好呢？不了解的話大家可以跟我們浩博小編一起來(lái)了解一下噴漆房哪家好??

　　我公司根據(jù)對(duì)噴漆房廢氣性質(zhì)及綜合十幾年廢氣處理經(jīng)驗(yàn)采用：水噴淋塔+光氧催化裝置工藝噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過(guò)程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。

　　在噴漆過(guò)程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過(guò)程揮發(fā)。噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周?chē)�的空氣中，污染了空氣�?/span>

　　對(duì)被污染空氣中的漆霧的收集和分離時(shí)提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。

　　噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車(chē)、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)物和揮發(fā)物組成，不揮發(fā)物包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)物指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。

　　我公司根據(jù)對(duì)噴漆房廢氣性質(zhì)及綜合十幾年廢氣處理經(jīng)驗(yàn)采用：水噴淋塔+光氧催化裝置工藝

　　噴漆房廢氣處理設(shè)備的工藝流程說(shuō)明：

　　收集裝置—水噴淋塔—光氧催化裝置—離心風(fēng)機(jī)—煙囪高空排放

　　將集氣罩收集好的廢氣通過(guò)鍍鋅風(fēng)管主管道送入噴淋塔預(yù)處理裝置，在噴淋室中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度通過(guò)，接觸時(shí)間為1.5秒，此時(shí)從噴淋塔中出來(lái)的氣體只是一些潔凈的有機(jī)化合物氣體。接著廢氣送入光氧催化裝置，設(shè)備選用這個(gè)尺寸的原因是要保證廢氣在設(shè)備停留的時(shí)間要在1s以上，才能使廢氣在設(shè)備中得到充分完全的反應(yīng)，生成無(wú)毒害的二氧化碳和水。最后通過(guò)風(fēng)機(jī)安全、達(dá)標(biāo)的從15m煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。

　　噴漆房通常用上面鼓風(fēng)下引風(fēng)的方式，漆霧經(jīng)過(guò)水噴淋過(guò)濾、活性碳吸收、吸附或燃燒處理后經(jīng)風(fēng)管排放或直排。過(guò)濾采用濾層截留漆霧和固體顆粒物，濾層中的濾料主要采用玻璃纖維棉、爐渣、活性炭、水噴淋等材料。濾層可以除去大部分的漆霧和固體顆粒物，對(duì)有機(jī)污染物也能少量吸附，可處理80%的漆霧。

　　具體的處理方法為：

　　吸收指通過(guò)水噴淋洗、霧化洗滌等方式處理。水噴淋、水簾對(duì)漆霧、固體顆粒物有較好的凈化效果，使漆霧溶于水中。也是最為常用的一種漆霧處理方法，其原理是通過(guò)水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。利用水簾來(lái)吸收落噴漆，但隨著漆霧在水中累計(jì)的越來(lái)越多，對(duì)于水體會(huì)照成一定的污染，時(shí)間一長(zhǎng)很容易產(chǎn)生刺鼻的臭味，對(duì)于噴漆房工作環(huán)境有著一定的影響。

　　吸附一般用活性炭、活性炭纖維、焦炭粉粒等物質(zhì)。對(duì)低濃度、較低廢氣量的噴涂廢氣處理效果較好，吸臭味。另外炭吸附飽和后，需要采取熱空氣或蒸汽加熱等方法對(duì)炭進(jìn)行脫附再生。沒(méi)有再生的飽和炭或接近飽和的炭幾乎沒(méi)有吸附效果或吸附效果很差。

　　燃燒法包括直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是通過(guò)燃燒去除有機(jī)廢氣的方法，操作溫度600～800℃，用于濃度較大的有機(jī)廢氣處理，催化燃燒法采用鉑、鈀及過(guò)渡金屬氧化物等催化劑代替火焰，操作溫度200～400℃以上，可用于有機(jī)廢氣濃度高、流量小等情況。

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